Avokado yağı ekstraksiyonu için üç fazlı dekanter santrifüj

Avokado yağı ekstraksiyonu için üç fazlı dekanter santrifüj, Avokado yağı, su fazı ve avokado pulpası katı maddeleri avokado yağı işleme hatlarında.

Avokado hamuru ezildikten, karıştıldıktan ya da enzimatik bir şekilde kondisyona alındıktan sonra genellikle yağ, su, pulpa, lifler, deri parçacıkları, ince katı maddeler ve emülsifiye sıvı içerir.

Üç fazlı bir dekanter santrifüj, bu karışık fazları sürekli olarak ayırır ve su ve katı kalıntıları boşaltırken avokado yağını geri kazanmaya yardımcı olur.

Bu santrifüj, avokado yağı üretimi ve meyve yağı işleme hatları için uygundur:

• Avokado yağı ekstraksiyonu
• Avokado pastası ayrımı
• Soğuk basılmış avokado yağının işlenmesi
• Avokado yağının ıslak işlemle geri kazanılması
• Avokado hamuru yağ-su-katı madde ayrımı
• Malakse veya kondisyona geçirildikten sonra yağ geri kazanımı
• Yağ cilalamadan önce birincil ayrım
• Avokado yağı akışından ince pulp ve lif çıkarma
• Avokado yağı üretimi için sürekli hatlar

Üç aşamalı bir dekanter santrifüj avokado pastasını üç ana aşamaya ayırır.

Gerçek ayrım sonucu avokado çeşitliliğine, meyve olgunluğuna, pasta durumuna, yağ içeriğine, su içeriğine, lif içeriğine, sıcaklığa ve akıntı yukarı hazırlanmasına bağlıdır.

Avokado pastası dönen kaseye besleme borusundan girer.

Merkezi kaçak kuvvet altında, farklı fazlar yoğunluk farkına göre ayrılır:

• Ağır avokado hamuru, lifleri, deri parçacıkları ve ince katı maddeler dışarı doğru hareket ederek kasanın duvarında katı bir katman oluşturur.
• Su fazı daha ağır sıvı katmanı oluşturur.
• Avokado yağı fazı daha hafif sıvı fazdan daha yakın ortada kalır.

vida taşıyıcı kontrol edilen bir farklılık hızında döner ve sürekli olarak ayrılmış pulpa katıları boşaltma ucuna doğru itmektedir.

Aynı zamanda, yağ ve su aşaması içten olarak ayrılır ve süreç tasarımına göre toplanır.

Uygun besleme ve çalışma koşullarında, sistem tipik olarak aşağıdakilere ulaşmaya yardımcı olabilir:

• Avokado yağının %70% geri kazanımı
• Aşağıda cilalanmadan önce süspansiyonlu pulp katılarının %50~80% azaltılması.
• Geri kazanılmış yağ aşamasında su içeriğinin %30-60 oranında azalması
• Islak pulp kalıntı hacminin %30~60% azaltılması
• Filtrasyon, disk ayrımı, depolama veya rafine edilmeden önce daha istikrarlı bir yağ kalitesi.
• 8~24 saat/gün sürekli çalışma

Nihai performans avokado çeşitliliğine, meyve olgunluğuna, yağ içeriğine, su içeriğine, lif içeriğine, sıcaklığa, viskozite, emülsifikasyon seviyesine ve çalışma parametrelerine bağlıdır.

Avokado yağı ekstraksiyonu için uygun bir üç fazlı dekanter santrifüj önermek için lütfen şunları belirtin:

• İşleme kapasitesi, kg/saat, ton/gün veya m3/saat
• Besin malzemesi: avokado pastası, pulpa hamuru veya işlem akışı
• Mümkünse avokado çeşidi
• Meyve olgunluğu durumu
• Yağ içeriği
• Su içeriği
• Katı maddeler / lif içeriği
• Besleme sıcaklığı
• Pastanın viskozluğu veya akıcılığı
• Parçacık boyutu ezildikten sonra
• Malaksasyon süresi ve sıcaklığı
• Enzimlerin veya suyun eklenmesi
• Hedef petrol geri kazanım oranı
• Dekanterden sonra hedef yağ berraklığı
• Yağ aşamasında hedef su içeriği
• Pulpa kalıntılarının hedef kuruluğu
• Aşağı akım disk ayırıcı veya filtre kullanılıp kullanılmadığı
• Günde gerekli çalışma saatleri
• Temizlik ve hijyen gereksinimleri
• Site gerilimi ve kontrol tercihi
• Kaydırma sistemine ihtiyaç var mı yok mu?

Avokado yağı çıkarma, meyve yağı işleme, yemek yağı üretimi veya yağ-su-katı ayrımında müşteri kaynaklarınız veya proje fırsatlarınız varsa, Peony işbirliğini memnuniyetle karşılar.

Dağıtımcıları, acenteleri ve proje ortaklarını model seçimi, süreç danışmanlığı, özelleştirilmiş yapılandırma, ekipman üretimi, kurulum rehberliği, yedek parçalar,ve satış sonrası hizmet.

Bize pazarınızı, müşteri türünüzü ve proje detaylarınızı gönderin.