Doğrudan Cevap

Bir dekantörlü santrifüj sürekli yatay bir ayırıcıdır. Santrifüj kuvveti üretmek ve katıları sıvılardan verimli bir şekilde ayırmak için yüksek hızlı dönüş kullanır.

Büyük bir işleme kapasitesi ve yüksek düzeyde otomasyon ile 24 saat boyunca sürekli çalışabilir.

Çevre koruma, kimya, gıda, ilaç, madencilik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Dekantörlü Santrifüjün Ana Bileşenleri

Tambur

• Tambur, santrifüjün ana yük taşıyan parçasıdır.

• Çapı, uzunluğu ve konik açısı ayırma verimliliğini, işleme kapasitesini ve nihai nem içeriğini doğrudan etkiler.

• Yüksek dönüş hızlarında, katı-sıvı ayrımı için güçlü bir santrifüj alanı oluşturur.

• Genellikle 304 veya 316L paslanmaz çelikten yapılır.

Vida konveyörü

• Vida konveyörü, dönen tamburun içine monte edilmiştir ve aşınmaya dayanıklı bir yüzeye sahiptir.

• Ana görevi, çamuru tambur duvarından sürekli olarak boşaltma portuna itmektir.

• Çamurdaki kum ve lifler gibi zorlu malzemeleri işleyebilir.

Diferansiyel

• Diferansiyel, tambur ve vidanın hız farkını kontrol etmek için anahtardır.

• Diferansiyel değişken olabilir, bu da işlem koşullarına ve katı yüklemelerindeki dalgalanmalara uyum sağlamak için hız farkının otomatik olarak ayarlanmasına olanak tanır, bu da ayırma verimliliğini optimize eder ve aşırı yüklenmeleri önler.

• Bu hız farkını ayarlayarak, boşaltma hızını, kek kuruluğunu ve ayırma verimliliğini kontrol edebiliriz.

Tahrik Sistemi

• Genellikle çift motorlu tahrik kullanır.

• Bir motor tamburu tahrik eder ve diğeri vidanın tahriki için diferansiyel ile birlikte çalışır.

• Gelişmiş tahrik sistemleri, otomatik ayarlama ve geliştirilmiş verimlilik için VFD'ler veya PLC'lerle entegre özel yazılımlar kullanabilir.

• Güç çıkışı geniş bir hız aralığında stabildir.

• Kimyasal ve tehlikeli atık arıtımı gibi özel koşullar için patlamaya dayanıklı motorlar mevcuttur.

Besleme sistemi

• Bir besleme borusu ve bir dağıtıcıdan oluşur.

• Malzemeleri tambur ayırma bölgesine eşit ve istikrarlı bir şekilde besler.

• Gölet derinliğini kontrol etmek ve hassas faz ayrımını kolaylaştırmak için seviye ayarlanabilir plakalar kullanılır, bu da optimum çalışma ve ürün kalitesi sağlar.

• Bazı sıvı çıkış sistemleri, enerji verimliliğini artırarak ve işletme maliyetlerini düşürerek enerji geri kazanım özelliklerini içerir.

• Bu tasarım dengesiz titreşimi önler ve kararlı çalışma ve tutarlı ayrım sağlar.

Boşaltma sistemi

• Konik uçta boşaltılan katılar (katı faz) için bir katı boşaltma portuna ve tamburun silindirik ucunda ayrılmış sıvı fazlar için bir sıvı boşaltma portuna sahiptir.

• Bu konfigürasyon, dekantörlü santrifüjün çalışma sırasında sürekli olarak ayrılmış katı ve sıvıları elde etmesini sağlar.

• Tasarım pürüzsüzdür ve tıkanma olasılığı düşüktür.

• Sıvı seviyesi işlem ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.

Çerçeve ve kapak kabuğu

• Çerçeve, titreşim ve gürültüyü azaltmak için amortisörlü yüksek mukavemetli kaynaklı bir yapı kullanır.

• Kapak sızdırmazlık, koruma ve koku kontrolü sağlar. Kapalı tasarımı kokuyu en aza indirir ve emisyonları azaltır, çevreye yardımcı olur.

• Tasarım, bakım ve servis için kolay erişim sağlar, teknisyenlerin dekantörlü santrifüjün

• kritik alanlarına güvenli ve verimli bir şekilde ulaşmasını sağlar.

Atölyede güvenlik ve çevre gereksinimlerini karşılar.

• PLC kontrol sistemi

• Makinenin kontrol merkezi olarak görev yapar.

• Otomatik besleme, hız ayarı, diferansiyel kontrolü, arıza alarmı ve acil durdurmayı destekler.

• Dokunmatik ekran, dönüş hızı, işleme kapasitesi ve çalışma durumu gibi gerçek zamanlı verileri gösterir.

İşlem basittir ve anlaşılırdır.

Dekantörlü Santrifüjün Çalışma PrensibiDekantörlü Santrifüjün temel çalışma prensibi, santrifüj kuvvet alanı aracılığıyla farklı yoğunluktaki malzemelerin ayrılmasını sağlamaktır.

Bulamaç, besleme borusundan dönen tambura girer ve tamburun dönüş hızına uyacak şekilde yavaşça hızlandırılır.

Dekantörlü santrifüjler büyük hacimli bulamaçları işleyebilir. Bazı modeller saatte 100-200 metreküp işleyebilir.

Yerçekiminin 4.000 katına kadar olan santrifüj kuvveti altında, yoğun katılar tambur duvarına atılır ve bir kek oluşturur. Daha hafif sıvı, net bir iç tabaka oluşturur.

Diferansiyel mekanizma, makinenin performansı için anahtardır. Vida, diferansiyel dişli tarafından kontrol edilen, tambur ile aynı yönde ancak biraz farklı bir hızda döner.

Katıları tambur duvarında boşaltılacak konik uca doğru itmeye devam eder. Aynı zamanda, berrak sıvı silindirik uçtaki taşma portlarından akar. Bu işlem sürekli katı-sıvı ayrımı

sağlar.

1. İşlem akış sırası

2. Besleme, sabit borudan vidanın merkezine girer

3. Malzeme besleme bölgesinde tambur hızına hızlanır

4. Santrifüj kuvveti katıları dış duvara ayırır

5. vida konveyörü keki konik bölüm boyunca boşaltma yönünde taşır

6. Berrak sıvı, tamburun karşı ucundaki savaklardan taşar

Katılar ve sıvı ayrı çıkışlardan sürekli olarak çıkar.

2 fazlı vs 3 fazlı dekantörlü santrifüj çalışmasıİki fazlı dekantörlü santrifüjler

en yaygın türdür. Tuz kristalleri içeren tuzlu su veya katalizör parçacıkları içeren proses sıvısı gibi katıları sıvılardan ayırırlar.

Katılar tambur duvarına hareket ederken, sıvı iç bir havuz oluşturur.Üç fazlı dekantörlü santrifüjler

aynı anda iki karışmayan sıvıyı ve katıları işler.

Bu, özellikle biyodizel üretimi, petrol çamuru arıtımı ve benzeri uygulamalarda kullanışlıdır.

• Yoğunluk farkları nedeniyle, tambur üç ayrı katman oluşturur:

• En dış katmandaki katılar

• Ortadaki ağır sıvı (tipik olarak su)

Merkeze yakın hafif sıvı (yağ veya organik çözücü)

Özet

Güvenilir çalışma prensibi ve sağlam yapısı sayesinde dekantörlü santrifüj, sürekli, otomatik ve verimli katı-sıvı ayrımı sağlar. Birçok endüstriyel uygulamada iyi performans gösterir.

Çözümler için Penoy ile iletişime geçin

Özelleştirilmiş çözümler, teklifler veya yerinde teknik destek için lütfen Penoy ile iletişime geçmekten çekinmeyin. Profesyonel ve verimli katı-sıvı ayırma çözümleri sunuyoruz.

SSS

S:Tipik işleme kapasitesi nedir

C:İşleme kapasitesi modele, besleme katı içeriğine ve işlem gereksinimlerine bağlıdır. Saatte birkaç tondan yüz tonun üzerine kadar değişebilir. Belirli çalışma koşullarınız için doğru makineyi ve parametreleri eşleştireceğiz.

S:Filtre keki nem içeriği hangi seviyeye kadar kontrol edilebilirC:Kek nem içeriği, malzeme özelliklerine, tambur hızına, diferansiyel hıza ve diğer parametrelere bağlıdır. Standart çamur susuzlaştırma uygulamalarında, 60%

altında tutulabilir. Kesin sonuç, testler veya yerinde devreye alma yoluyla daha da optimize edilebilir.

S:Ekipman 24 saat insanlı gözetim gerektirir mi

C:Standart bir PLC otomatik kontrol sistemi ile birlikte gelir. Otomatik besleme, hız/diferansiyel ayarı, arıza alarmı ve acil durdurmayı destekler. Günlük tam zamanlı operatöre gerek yoktur; yalnızca düzenli kontroller gereklidir.

Tek bir dekantörlü santrifüj farklı malzemeleri işleyebilir mi

Mümkündür, ancak malzeme özelliklerine göre hız, diferansiyel ve sıvı seviyesi gibi parametreleri ayarlamanız gerekir. Çok farklı özelliklere sahip malzemeleri işliyorsanız, lütfen önceden bize bildirin. İyi ayırma sonuçları sağlamak için gerekirse bir işlem testi öneririz.

Ekipman tıkanmaya eğilimli midir? Bakımı kolay mıdır