Doğrudan Cevap

ADekantör santrifüjSürekli yatay bir ayırıcıdır. Merkezi kuvvet üretmek ve katı maddeleri sıvılardan verimli bir şekilde ayırmak için yüksek hızlı dönüş kullanır.

Büyük bir işleme kapasitesi ve yüksek düzeyde otomasyon ile, sürekli olarak çalıştırılabilir.24Saatlerce.

Çevre koruma, kimyasal, gıda, ilaç, madencilik ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Dekantör santrifüjünün ana bileşenleri

Davul

Tüp santrifüjün ana yük taşıyan parçasıdır.

Çaprağı, uzunluğu ve koni açısı, ayırma verimliliğini, işleme kapasitesini ve nihai nem içeriğini doğrudan etkiler.

Yüksek dönme hızlarında, güçlü bir merkezkaç alanı yaratırKatı-sıvı ayrımı.

Genellikle 304 veya 316L paslanmaz çelikten yapılır.

Vuruşlu taşıyıcı

vida taşıyıcı dönen tamburun içine monte edilir ve aşınmaya dayanıklı bir yüzeye sahiptir.

Temel görevi, çamurları davul duvarından boşaltma limanına sürekli olarak itmektir.

Çamurdaki kum ve lifler gibi sert maddeleri halledebilir.

Farklılık

Farklılık, davul ve vida arasındaki hız farkını kontrol etmenin anahtarıdır.

Farklılık değişken olabilir, bu da hız farkının otomatik olarak işlem koşullarına ve katı maddelerin yüklenmesindeki dalgalanmalara uymasına izin verir.Ayrımlama verimliliğini optimize eden ve aşırı yüklenmeyi önleyen.

Bu hız farkını ayarlayarak, boşaltma hızını, kek kuruluğunu ve ayırma verimliliğini kontrol edebiliriz.

Sürücü Sistemi

Genellikle çift motorlu bir sürücü kullanır.

Bir motor davulları çalıştırır, diğeri diferansiyel ile çalışarak vidaları çalıştırır.

Gelişmiş tahrik sistemleri, otomatik ayarlama ve verimliliği artırmak için VFD'lerle veya PLC'lerle entegre özel yazılım kullanabilir.

Güç çıkışı geniş bir hız aralığında istikrarlıdır.

Patlama geçirmez motorlar kimyasal ve tehlikeli atık işleme gibi özel koşullar için kullanılabilir.

Besleme sistemi

Bir besleme borusundan ve bir dağıtıcıdan oluşur.

Malzemeleri davul ayrım bölgesine eşit ve istikrarlı bir şekilde besler.

Düzlük ayarlanabilir plakalar havuzun derinliğini kontrol etmek ve optimal çalışma ve ürün kalitesini sağlamak için hassas faz ayrımını kolaylaştırmak için kullanılır.

Bazı sıvı çıkış sistemleri, enerji verimliliğini artırmak ve işletme maliyetlerini azaltmak için enerji geri kazanma özelliklerini içerir.

Bu tasarım dengesiz titreşimden kaçınır ve istikrarlı çalışmayı ve tutarlı ayrımı sağlar.

Serbestleme sistemi

Konik ucunda boşaltılan katı maddeler için (katı faz) katı bir boşaltma portu ve tamburun silindirli ucunda ayrı sıvı fazlar için sıvı boşaltma portu vardır.

Bu yapılandırmaDekantör santrifüjÇalışma sırasında sürekli olarak katı maddeler ve sıvılar elde edilmelidir.

Tasarımı pürüzsüz ve tıkanma olasılığı daha az.

Sıvı seviyesi işleme ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir.

Çerçeve ve kapak kabuğu

Çerçeve, titreşim ve gürültüyü azaltmak için şok emici ile yüksek dayanıklılıklı bir kaynaklı yapı kullanır.

Kapak mühürleme, koruma ve koku kontrolü sağlar. Kapalı tasarımı kokuyu en aza indirir ve emisyonları azaltır, çevreyi korumaya yardımcı olur.

Tasarım, bakım ve servis için kolay erişimi sağlar ve teknisyenlerin kritik alanlara güvenli ve verimli bir şekilde ulaşmalarını sağlar.Dekanter santrifüj.

Atölyede güvenlik ve çevresel gereksinimleri karşılar.

PLC kontrol sistemi

Makinenin kontrol merkezi olarak çalışır.

Otomatik beslemeyi, hız ayarlamayı, diferansiyel kontrolü, hata alarmı ve acil durmayı destekler.

Dokunmatik ekran, dönme hızı, işlem kapasitesi ve çalışma durumu gibi gerçek zamanlı verileri gösterir.

İşlem basit ve açık.

Dekantör santrifüjünün çalışma prensibi

ÇekirdekÇalışma prensibiİstanbul'daDecanter MerkezciFarklı yoğunluklarda malzemelerin merkezkaç kuvvet alanı ile ayrılmasıdır.

Çamur, dönen tambura besleme borusundan girer ve tamburun dönme hızına uymak için hafifçe hızlandırılır.

Dekantör santrifüjleri büyük miktarlarda çamur işleyebilir. Bazı modeller saatte 100 ~ 200 metreküp işleyebilir.

Merkezi çekim kuvveti altında, yoğun katı maddeler davul duvarına atılır ve bir pasta oluşturur. Daha hafif sıvı, iç katmanı oluşturur.

Farklılık mekanizması, makinenin performansının anahtarıdır. Makinenin farklılık dişli tarafından kontrol edilen vitesi biraz farklı bir hızda, bobinle aynı şekilde dönen vida.

Bu sistem, davul duvarındaki katı maddeleri konik ucuna doğru itmeye devam ederken, aynı zamanda silindirli ucundaki taşma kapılarından açık sıvı akıyor.Bu süreç sürekliKatı sıvı ayrımı.

Süreç akışı dizisi

1. Besleme sabit boru ile vida merkezine girer

2. Malzeme besleme bölgesinde davul hızına hızlanır

3. Merkezkaç kuvveti katı maddeleri dış duvara ayırır.

4. Çekim yönünde konik kesim boyunca vida taşıyıcı pasta

5. Temizlenmiş sıvı, davulun karşı tarafındaki barajlara akıyor.

6. Katı maddeler ve sıvılar sürekli olarak ayrı çıkışlardan çıkar.

2 fazlı vs. 3 fazlı dekanter santrifüj işlevi

İki fazlı dekanter santrifüjlerEn yaygın türüdürler. Sıvıları tuz kristalleriyle tuzlu su gibi süspansiyonda kalmış katalyzör parçacıkları ile işlem sıvısı olarak ayırırlar.

Katı maddeler davul duvarına hareket ederken, sıvı iç havuzu oluşturur.

Üç fazlı dekanter santrifüjlerAynı anda iki karışmaz sıvı ve katı maddeyi kullanın.

Bu, özellikle biyo dizel üretiminde, yağ çamurlarının arıtılmasında ve benzer uygulamalarda yararlıdır.

Nitelik farklılıkları nedeniyle, davul üç farklı katman oluşturur:

• En dış tabakadaki katı maddeler

• Ortadaki ağır sıvı (genellikle su)

• Merkeze yakın hafif sıvı (yağ veya organik çözücü)

Özet

Güvenilir çalışma prensibi ve sağlam yapısı sayesinde, dekanter santrifüj, sürekli, otomatik ve verimli katı-sıvı ayrımını sağlar.Birçok endüstriyel uygulamada iyi çalışır..

Çözümler sunmak için Peony ile iletişime geçin

Özel çözümler, teklifler veya yerinde teknik destek için, lütfen Peony ile iletişime geçin. Profesyonel ve verimli katı-sıvı ayrım çözümleri sağlıyoruz.

Sık Sorulan Sorular

S: Tipik işleme kapasitesi nedir?

A:Sürme gücü, modele, besin katı maddeleri içeriğine ve işlem gereksinimlerine bağlıdır. Saatte birkaç tondan yüz tondan fazla arasında değişebilir.Sizin özel çalışma koşullarınız için doğru makine ve parametreleri eşleştireceğiz.

S: Filtreli pastanın nem içeriği ne kadar kontrol edilebilir?

A:Kek nem içeriği malzeme özelliklerine, kase hızına, diferansiyel hızına ve diğer parametrelere bağlıdır.% 60.Tam sonuç, testler veya yerleşim yerinde devreye girme yoluyla daha da optimize edilebilir.

S: Ekipman 24 saatlik insansız gözetim gerektiriyor mu?

A: Standart bir PLC otomatik kontrol sistemi ile birlikte gelir. Otomatik beslemeyi, hız/diferansiyel ayarlamayı, hata alarmı ve acil durmayı destekler. Günlük tam zamanlı operatöre gerek yoktur;Sadece düzenli kontroller gereklidir..

Bir dekanter santrifüjü farklı malzemeleri halledebilir mi?

Mümkün ama hız, diferansiyel ve sıvı seviyesi gibi parametreleri malzeme özelliklerine göre ayarlamanız gerekecek.Lütfen bize önceden haber verin.Gerekirse, iyi ayrım sonuçlarını sağlamak için bir süreç testi öneririz.

Ekipman tıkanmaya eğilimli mi?

Serbestleme portu pürüzsüz bir tasarıma sahiptir. Düzenlenebilir hızlı vida taşıyıcı ile birlikte, normal çalışma koşullarında tıkanması kolay değildir.Ana aşınma parçaları vida bıçakları ve rulmanlarBakım basit ve genel işletme maliyetleri düşüktür.